Époxy à faible coût
Le composé de coulée époxy à faible coût est une solution matérielle optimisée sur le plan économique, conçue pour offrir des performances et une fiabilité robustes pour les applications-en volume ou sensibles aux coûts-sans compromettre la qualité essentielle. Cette formulation pratique est basée sur un mélange de matières premières efficaces et facilement disponibles : du bisphénol standard-Une résine époxy, un système de durcisseur modifié à l'anhydride méthyltétrahydrophtalique rentable-et une poudre de quartz de qualité appropriée comme charge fonctionnelle. Ces composants sont traités à l’aide de technologies de réaction avancées et rationalisées pour garantir la cohérence et la qualité. Le produit obtenu présente une viscosité -conviviale à moyenne plage-qui équilibre une manipulation facile avec une bonne résistance au ruissellement, ainsi qu'une excellente pénétration pour un mouillage et une encapsulation complets des composants.
Malgré sa nature-rentable, ce matériau offre un profil complet-de propriétés cruciales pour les applications électriques et industrielles. Il offre une bonne résistance mécanique et une bonne ténacité pour protéger contre les contraintes physiques, des propriétés d'isolation électrique fiables pour la sécurité et notamment des caractéristiques de dissipation thermique supérieures pour aider à gérer les températures de fonctionnement. L’avantage déterminant de l’époxy à faible coût est sa capacité à fournir cette performance fiable à un coût de matériau considérablement réduit. Son principal domaine d'application est l'industrie des équipements électriques, où il est largement utilisé pour l'imprégnation, le moulage et l'encapsulation de transformateurs de type sec-, de réacteurs de type sec-, de transformateurs de mesure (inductances mutuelles) et de divers transformateurs spécialisés.
De plus, le produit constitue un choix approprié pour un large éventail d'applications industrielles-à usage général où un époxy durci est nécessaire pour fournir une stabilisation, une barrière étanche à l'eau et à l'humidité-et une protection contre la rouille et la corrosion, en particulier après un cycle de durcissement-à haute température. Pour les chefs de projet et les ingénieurs à la recherche d'un matériau fiable-de grande valeur qui respecte les contraintes budgétaires, Low Cost Epoxy présente un choix exceptionnel qui n'impose pas de compromis-entre l'économie et les paramètres de performances critiques.

Paramètres de base du produit avant mélange
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Composants |
Agent principal |
Agent de durcissement |
Normes de référence |
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Couleur |
rouge vif |
brun grisâtre |
tous |
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Viscosité 40 degrés (mpa.s) |
4600~6800 |
4800~6800 |
GB/T24148.4-2009 |
|
Densité (g/mL)) |
1.69~1.79 |
1.70~1.79 |
GB/T6750-2007 |
Remarque : La couleur de l'agent principal peut être personnalisée selon les exigences du client.
Processus du système de coulée sous vide conventionnel
Une fois que tous les corps de moulage sont assemblés et que le moule est recouvert d'un agent de démoulage, placez le corps de moulage dans un four à 80-100 degrés et maintenez-le pendant 5 à 8 heures.
Prenez les matériaux selon B:A=1:1 et placez-les dans un four à température constante. Préchauffer le four à 70 degrés à température ambiante (25 degrés) et maintenir pendant 2-3 heures.
Envoyez le corps de coulée séché dans le réservoir de coulée. Réglez la température du réservoir à 70-75 degrés. Simultanément, ajoutez le matériau préchauffé dans le réservoir de coulée, en réglant la température du réservoir à 60 degrés.
Réglez la température du matériau dans le réservoir de mélange à 60 degrés. Remuer et évacuer le vide à 50-150 Pa. Observez à travers le voyant que le matériau est complètement dégazé avant la coulée.
En fonction de la taille du corps de coulée, contrôlez le temps de coulée entre 30 et 70 minutes. Après la coulée, maintenez l'état de vide pendant 30 à 40 minutes, puis brisez le vide et ajoutez 2 kg de pression avant de dépressuriser et de retirer le corps de coulée du réservoir.
Profil de température de durcissement
|
Scène |
Contenu |
Temps de durcissement (min) |
Température de durcissement (degré) |
|
1 |
chauffage |
30 |
25~80 |
|
2 |
température constante |
360 |
80 |
|
3 |
chauffage |
15 |
80~100 |
|
4 |
température constante |
240 |
100 |
|
5 |
chauffage |
15 |
100~130 |
|
6 |
température constante |
360 |
130 |
Remarque : Le profil de température de durcissement peut être ajusté de manière appropriée en fonction des différentes caractéristiques et exigences du produit sans affecter les performances du produit.
Caractéristiques du produit après durcissement
|
Éléments de test |
Résine époxy à faible-coût |
Normes de référence |
|
Résistance à la traction (MPa) |
48~56 |
GB/T15022.2-2017 |
|
Module d'élasticité en traction (MPa) |
7.0~8.0*10³ |
|
|
Résistance à la flexion (MPa) |
100~106 |
|
|
Module de flexion (MPa) |
8.0~9.0*10³ |
|
|
Résistance aux chocs (KJ/m²)) |
52~58 |
|
|
Allongement à la rupture (%) |
0.9~1.0 |
|
|
Résistance à la compression (MPa) |
160~168 |
|
|
Dureté (étayée) |
89~92 |
|
|
Résistivité volumique (Ω·m) |
1015 |
|
|
Rigidité électrique (MV/m) |
28 |

Spécifications d'emballage
Classe d'isolation : F
Spécifications d'emballage: 25 KG
Durée de conservation et conditions de stockage :
Durée de conservation : 180 jours. Après la durée de conservation, le produit doit passer une inspection avant utilisation. Conserver dans un endroit bien-aéré et sec, à l'abri de l'humidité et du feu.
Précautions
1. Portez des gants et un masque lors de la manipulation pour éviter tout contact direct de la peau avec le produit.
2. Si le produit entre accidentellement en contact avec les yeux, rincez immédiatement à l'eau courante propre pendant 10 à 15 minutes. En cas d'inconfort grave, consultez un médecin immédiatement après le rinçage.
3. Si le produit entre en contact avec la peau, essuyez-le avec une serviette en papier ou un chiffon doux et propre, puis lavez-le avec un désinfectant pour les mains.
4. Si les vapeurs du produit sont inhalées et provoquent une gêne, sortez immédiatement. Dans les cas graves, consultez un médecin.
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