Matériau Résine Époxy
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Matériau Résine Époxy

Dans l'industrie de l'électronique de puissance, la résine époxy est un composé de moulage essentiel qui offre une isolation et une stabilité structurelle supérieures, et la sélection d'un produit de haute-qualité est essentielle pour construire des transformateurs de puissance durables et des appareils électriques-à haute fréquence.
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Présentation du produit

Dans l'industrie de l'électronique de puissance, la résine époxy est un composé de moulage essentiel qui offre une isolation et une stabilité structurelle supérieures, et la sélection d'un produit de haute-qualité est essentielle pour construire des transformateurs de puissance durables et des appareils électriques-à haute fréquence. Ce matériau résine époxy mélange de la résine époxy avec de l'anhydride méthyltétrahydrophtalique -agent de durcissement modifié et de la poudre de silice activée, ce qui donne une formule de viscosité moyenne-avec une excellente pénétration et adhérence aux substrats métalliques et céramiques. Le processus de coulée sous vide du produit est conçu pour la précision, avec un rapport de mélange de 1 : 1 et des cycles de température contrôlés produisant un solide durci avec une résistance à la flexion de 100 -106 MPa et une isolation de classe F--critique pour éviter les pannes électriques dans les transformateurs. Au-delà de ses performances électriques, le matériau résine époxy offre une dissipation thermique et une résistance à l'humidité exceptionnelles, garantissant une fiabilité à long terme dans les environnements industriels difficiles. Que vous produisiez des transformateurs de type sec-ou des inductances haute-fréquence, le produit offre la cohérence et les performances nécessaires pour répondre aux normes rigoureuses de l'industrie, ce qui en fait une option incontournable pour les fabricants d'équipements électriques qui recherchent la qualité et la sécurité.

1

 

Paramètres de base du produit avant mélange

 

Composant

Agent de base

Agent de durcissement

Norme référencée

Couleur

Vert foncé

Brun grisâtre

Correspondant

Viscosité à 40 degrés(mPa·s)

4800–6500

3600–4900

GB/T24148.4-2009

Densité(g/ml)

1.72–1.80

1.60–1.69

GB/T6750-2007

Remarque : Les couleurs peuvent être personnalisées selon les exigences du client.

 

Processus traditionnel du système de coulée sous vide

 

1

Une fois que tous les corps de moulage sont assemblés et moulés avec un agent de démoulage, placez-les dans un four à 80-100 degrés pendant 5 à 8 heures.

2

Prenez les matériaux selon un rapport B:A de 1:1 et placez-les dans un four à température constante. Préchauffer le four à 70 degrés à température ambiante (25 degrés) et maintenir pendant 2-3 heures.

3

Transférez le corps de coulée séché dans un réservoir de coulée dont la température est réglée à 70-75 degrés. Simultanément, ajoutez le matériau préchauffé au réservoir de coulée, en réglant la température du réservoir à 60 degrés.

4

Réglez la température du matériau dans le réservoir de mélange à 60 degrés. Tout en remuant, faire simultanément le vide à 50-150 Pa. Observez à travers le voyant que le matériau est complètement dégazé avant la coulée.

5

En fonction de la taille du corps de coulée, contrôlez le temps de coulée entre 30 et 70 minutes. Après la coulée, maintenez l'état de vide pendant 30 à 40 minutes, puis brisez le vide et appliquez 2 kg de pression avant de retirer le corps de coulée du réservoir.

 

Profil de température de durcissement

 

Scène

Contenu

Temps de durcissement (min)

Température de durcissement (degré)

1

chauffage

30

25~80

2

température constante

360

80

3

chauffage

15

80~100

4

température constante

240

100

5

chauffage

15

100~130

6

température constante

360

130

Remarque : Le profil de température de durcissement peut être ajusté de manière appropriée en fonction des différentes caractéristiques et exigences du produit sans affecter les performances du produit.

 

Caractéristiques du produit après durcissement

 

Éléments de test

Matériau : résine époxy

Normes de référence

Résistance à la traction (MPa)

55~63

GB/T15022.2-2017

Module d'élasticité en traction (MPa)

7.60~8.60*10³

Résistance à la flexion (MPa)

100~106

Module de flexion (MPa)

8.65~9.63*10³

Résistance aux chocs (KJ/m²))

49~59

Allongement à la rupture (%)

1.0~1.1

Résistance à la compression (MPa)

156~165

Dureté (étayée)

82~87

Résistivité volumique (Ω·m)

1015

Rigidité électrique (MV/m)

28

 

1
Spécifications d'emballage

Classe d'isolation : F

Spécifications d'emballage: 25 KG

Durée de conservation et conditions de stockage :

Durée de conservation : 180 jours. Après la durée de conservation, le produit doit passer une inspection avant utilisation. Conserver dans un endroit bien-aéré et sec, à l'abri de l'humidité et du feu.

 

Précautions

 

1. Portez des gants et un masque lors de la manipulation pour éviter tout contact direct de la peau avec le produit.

2. Si le produit entre accidentellement en contact avec les yeux, rincez immédiatement à l'eau courante propre pendant 10 à 15 minutes. En cas d'inconfort grave, consultez un médecin immédiatement après le rinçage.

3. Si le produit entre en contact avec la peau, essuyez-le avec une serviette en papier ou un chiffon doux et propre, puis lavez-le avec un désinfectant pour les mains.

4. Si les vapeurs du produit sont inhalées et provoquent une gêne, sortez immédiatement. Dans les cas graves, consultez un médecin.

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