Époxy ultra haute résistance
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Époxy ultra haute résistance

Pour les applications d'ingénierie exigeant des performances mécaniques imbattables, l'époxy à ultra haute résistance est conçu pour exceller, et l'incorporation d'époxy à ultra haute résistance dans vos conceptions vous permet de créer des composants qui résistent à des charges extrêmes et à des conditions difficiles.
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Présentation du produit

Pour les applications d'ingénierie exigeant des performances mécaniques imbattables, l'époxy à ultra haute résistance est conçu pour exceller, et l'incorporation d'époxy à ultra haute résistance dans vos conceptions vous permet de créer des composants qui résistent à des charges extrêmes et à des conditions difficiles. Cet époxy à ultra haute résistance est fabriqué grâce à une conception de structure moléculaire et à des techniques de modification avancées, doté d'un squelette moléculaire rigide et d'une densité de liaison croisée optimisée qui offre une résistance à la traction de 75-80 MPa et une dureté Shore D de 90-95- dépassant de loin les époxy standards. Le processus de coulée sous vide pour l'époxy à ultra haute résistance est simple, avec un rapport de mélange de 1:1 et un durcissement par étapes garantissant des résultats uniformes et sans porosité qui maximisent le potentiel mécanique du matériau. De plus, l'époxy à ultra haute résistance maintient une excellente isolation électrique (classe F) et une excellente résistance chimique, ce qui le rend adapté aux boîtiers électroniques, aux pièces de machines haut de gamme et au collage structurel dans l'industrie de la construction. Si votre projet nécessite un matériau alliant résistance exceptionnelle et polyvalence, l'époxy à ultra haute résistance est la solution haut de gamme qui élève vos projets d'ingénierie les plus exigeants.

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Paramètres de base du produit avant mélange

 

Composant

Agent de base

Agent de durcissement

Norme de citation

Couleur

Rouge vif

Brun grisâtre-

一一

Viscosité 40 degrés (mpa.s)

1600~2200

900~1200

GB/T24148.4-2009

Densité(g/ml)

1.12~1.22

1.05~1.15

GB/T6750-2007

Remarque : L'agent principal peut être personnalisé.

 

Processus du système de coulée sous vide conventionnel

 

1

Une fois que tous les corps de moulage sont assemblés et moulés, appliquez un agent de démoulage sur le moule et placez le corps de moulage dans un four à 80-100 degrés pendant 5 à 8 heures.

2

Prenez les matériaux selon B:A=1:1 et placez-les dans un four à température constante. Préchauffer le four à 70 degrés à température ambiante (25 degrés) et maintenir pendant 2-3 heures.

3

Transférer le corps de coulée séché dans le réservoir de coulée. Réglez la température du réservoir à 70-75 degrés. Simultanément, ajoutez le matériau préchauffé au réservoir de coulée, en réglant la température du réservoir à 60 degrés.

4

Réglez la température du matériau dans le réservoir de mélange à 60 degrés. Remuer et évacuer le vide à 50-150 Pa. Observez à travers le voyant que le matériau est complètement dégazé avant la coulée.

5

En fonction de la taille du corps de coulée, contrôlez le temps de coulée entre 30 et 70 minutes. Après la coulée, maintenez l'état de vide pendant 30 à 40 minutes, puis brisez le vide et ajoutez 2 kg de pression avant de retirer le corps de coulée du réservoir.

 

Profil de température de durcissement

 

Scène

Contenu

Temps de durcissement (min)

Température de durcissement (degré)

1

chauffage

30

25~80

2

température constante

360

80

3

chauffage

15

80~100

4

température constante

240

100

5

chauffage

15

100~130

6

température constante

360

130

Remarque : Le profil de température de durcissement peut être ajusté de manière appropriée en fonction des différentes caractéristiques et exigences du produit sans affecter les performances du produit.

 

Caractéristiques du produit après durcissement

 

Éléments de test

Résine époxy à ultra-haute résistance

Normes de référence

Résistance à la traction (MPa)

75~80

GB/T15022.2-2017

Module d'élasticité en traction (MPa)

7.89~8.99*10³

Résistance à la flexion (MPa)

116~136

Module de flexion (MPa)

8.62~9.66*10³

Résistance aux chocs (KJ/m²))

56~62

Allongement à la rupture (%)

1.0~1.2

Résistance à la compression (MPa)

156~165

Dureté (étayée)

90~95

Résistivité volumique (Ω·m)

1015

Rigidité électrique (MV/m)

26

 

1601AB 01
Spécifications d'emballage

Classe d'isolation : F

Spécifications d'emballage : 20 KG ou 200 KG

Durée de conservation et conditions de stockage :

Durée de conservation : 180 jours. Après la durée de conservation, le produit doit passer une inspection avant utilisation. Conserver dans un endroit bien-aéré et sec, à l'abri de l'humidité et du feu.

 

Précautions

 

1. Porter des gants et un masque lors de la manipulation pour éviter tout contact direct de la peau avec le produit.

2. Si le produit entre en contact avec les yeux, rincer immédiatement à l'eau courante propre pendant 10 à 15 minutes. En cas d'inconfort grave, consultez un médecin immédiatement après le rinçage.

3. Si le produit entre en contact avec la peau, essuyez-le avec une serviette en papier ou un chiffon doux et propre, puis lavez-vous les mains avec un désinfectant pour les mains.

4. Si vous inhalez les vapeurs du produit et ressentez une gêne, sortez immédiatement. Dans les cas graves, consultez un médecin.

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