Époxy conducteur de chaleur
L'époxy thermoconducteur est un matériau de gestion thermique scientifiquement conçu pour relever le défi critique de la dissipation thermique dans les systèmes électroniques et électriques modernes. Cette résine époxy spécialisée subit des modifications ciblées pour améliorer considérablement sa conductivité thermique inhérente, la transformant d'un isolant standard en un moyen de transfert de chaleur efficace-. La clé de ses performances réside dans l'intégration sophistiquée de charges thermiquement conductrices de haute-pureté, telles que l'oxyde d'aluminium et la micro-poudre de silicium, dans la matrice polymère époxy. Grâce à un contrôle précis du type de charge, de la distribution granulométrique, de la concentration et de la liaison interfaciale, nos ingénieurs en formulation construisent des chemins thermiques continus et hautement efficaces au sein du matériau. Cette optimisation permet au produit d'atteindre une conductivité thermique nettement supérieure à celle des époxydes classiques.
Au-delà de sa fonction thermique principale, ce matériau conserve de manière experte la gamme complète de propriétés bénéfiques associées aux résines époxy de qualité supérieure. L'époxy thermoconducteur qui en résulte présente une excellente isolation électrique, garantissant la sécurité et empêchant les courts-circuits. Il possède une formidable résistance mécanique pour le support structurel, une stabilité chimique élevée pour résister à la dégradation, une excellente adhérence à divers substrats et des caractéristiques de traitement favorables pour une application facile. Cette combinaison unique de performances thermiques et d’intégrité des matériaux fait de ce produit un choix idéal pour les applications aux exigences multiples. Il est largement utilisé dans les appareils électroniques-à forte densité énergétique, les modules de gestion thermique pour les batteries lithium-ion de véhicules à énergie nouvelle et divers appareils électroniques automobiles, en particulier dans les assemblages où un flux thermique élevé, une stabilité après-durcissement, une isolation électrique et une résistance à l'humidité ou à la corrosion sont simultanément requis. En choisissant Heat Conducting Epoxy, vous intégrez une solution d’interface thermique fiable qui favorise la longévité du système et la sécurité de fonctionnement.

Paramètres de base du produit avant mélange
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Composants |
Agent principal |
Agent de durcissement |
Composants |
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Couleur |
rouge vif |
brun grisâtre |
couleur |
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Viscosité 40 degrés (mpa.s) |
4000~5500 |
4000~5500 |
Viscosité 40 degrés (mpa.s) |
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Densité (g/mL)) |
1.57~1.59 |
1.65~1.70 |
Densité (g/mL)) |
Remarque : Le composant principal peut être personnalisé en couleur selon les exigences du client.
Processus du système de coulée sous vide conventionnel
Une fois que tous les corps de moulage sont assemblés et moulés, appliquez un agent de démoulage sur le moule et placez le corps de moulage dans un four à 80-100 degrés pendant 5 à 8 heures.
Prenez les matériaux selon un rapport B:A de 1:1 et placez-les dans un four à température constante. Préchauffer le four à 70 degrés à température ambiante (25 degrés) et maintenir pendant 2-3 heures.
Transférer le corps de coulée séché dans le réservoir de coulée. Réglez la température du réservoir à 70-75 degrés. Simultanément, ajoutez le matériau préchauffé au réservoir de coulée, en réglant la température du réservoir à 60 degrés.
Réglez la température du matériau dans le réservoir de mélange à 60 degrés. Remuer et évacuer le vide à 50-150 Pa. Observez à travers le voyant que le matériau est complètement dégazé avant la coulée.
En fonction de la taille du corps de coulée, contrôlez le temps de coulée entre 30 et 70 minutes. Après la coulée, maintenez l'état de vide pendant 30 à 40 minutes, puis brisez le vide et appliquez 2 kg de pression avant de retirer le corps de coulée du réservoir.
Profil de température de durcissement
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Scène |
Contenu |
Temps de durcissement (min) |
|
1 |
chauffage |
30 |
|
2 |
température constante |
360 |
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3 |
chauffage |
15 |
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4 |
température constante |
240 |
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5 |
chauffage |
15 |
|
6 |
température constante |
360 |
Remarque : Le profil de température de durcissement peut être ajusté de manière appropriée en fonction des différentes caractéristiques et exigences du produit sans affecter les performances du produit.
Caractéristiques du produit après durcissement
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Éléments de test |
Résine époxy thermoconductrice |
Normes de référence |
|
Résistance à la traction (MPa) |
63~69 |
GB/T15022.2-2017 |
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Module d'élasticité en traction (MPa) |
7.89~8.99*10³ |
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Résistance à la flexion (MPa) |
106~116 |
|
|
Module de flexion (MPa) |
8.62~9.66*10³ |
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|
Résistance aux chocs (KJ/m²)) |
56~62 |
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|
Allongement à la rupture (%) |
1.0~1.2 |
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|
Résistance à la compression (MPa) |
156~165 |
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|
Dureté (étayée) |
90~95 |
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Résistivité volumique (Ω·m) |
1015 |
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|
Rigidité électrique (MV/m) |
28 |

Spécifications d'emballage
Classe d'isolation : F
Spécifications d'emballage: 25 KG
Durée de conservation et conditions de stockage :
Durée de conservation : 180 jours. Après la durée de conservation, le produit doit passer une inspection avant utilisation. Conserver dans un endroit bien-aéré et sec, à l'abri de l'humidité et du feu.
Précautions
1. Porter des gants et un masque lors de la manipulation pour éviter tout contact direct de la peau avec le produit.
2. Si le produit entre accidentellement en contact avec les yeux, rincez immédiatement à l'eau courante propre pendant 10 à 15 minutes. En cas d'inconfort grave, consultez un médecin immédiatement après le rinçage.
3. Si le produit entre en contact avec la peau, essuyez-le avec une serviette en papier ou un chiffon doux et propre, puis lavez-le avec un désinfectant pour les mains.
4. Si les vapeurs du produit sont inhalées et provoquent une gêne, sortez immédiatement. Dans les cas graves, consultez un médecin.
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