Composé de moulage époxy pour réacteur
La résine de coulée époxy pour réacteur est un matériau isolant thermodurcissable à base de résine époxy de bisphénol A, formulé avec des agents de durcissement anhydride, de la poudre de silice activée et des additifs fonctionnels (tels que des agents de durcissement et des agents de couplage). Elle est spécifiquement conçue pour l'encapsulation isolante des enroulements de réacteur. Grâce au moulage, il forme une structure isolante dense-à haute résistance. Il est principalement utilisé pour l'encapsulation des enroulements de réacteurs afin de former des structures entièrement fermées ou semi-fermées, empêchant la pénétration d'humidité et la contamination, améliorant ainsi la fiabilité de l'isolation et la durée de vie. Il convient aux réacteurs à noyau sec de type -air-, aux réacteurs à noyau sec de -fer-, aux réacteurs à énergie nouvelle (énergie photovoltaïque et éolienne) et aux réacteurs industriels à fréquence variable.
Performances du produit
Propriétés électriques :Excellentes performances d'isolation électrique (force de claquage diélectrique supérieure ou égale à 18 kV/mm, perte diélectrique inférieure ou égale à 0,02).
Propriétés thermiques :Bonne stabilité thermique, avec une température de fonctionnement à long terme de 120 à 155 degrés et une forte résistance au vieillissement thermique.
Propriétés mécaniques :Haute résistance mécanique (résistance à la traction supérieure ou égale à 60 MPa, résistance aux chocs supérieure ou égale à 15 kJ/m²).
Résistance chimique :Résistant à l’huile, à l’humidité et à la corrosion par brouillard salin.
Performances de traitement :Bonne fluidité, faible retrait de durcissement (inférieur ou égal à 0,3 %) et aptitude au moulage facile.
Procédure de traitement
Pré-traitement
Nettoyez le moule (enlevez l'huile et les débris) et préchauffez à 40-60 degrés.
Séchez les enroulements du réacteur à 80-100 degrés pendant 4 à 6 heures pour vous assurer que la surface est exempte d'humidité et de poussière.
Mélange et dégazage
Peser tous les composants selon le rapport spécifié et mélanger à grande vitesse (1 000 à 1 500 tr/min pendant 5 à 10 minutes) jusqu'à consistance uniforme.
Effectuer ensuite un dégazage sous vide (en dessous de 150 Pa pendant au moins 30 minutes) tout en remuant pour éliminer les bulles d'air.
Fonderie
Versez lentement la résine dans le moule (en évitant tout impact sur les enroulements), en assurant une couverture complète sans débordement.
Guérison
Suivez le profil de température de durcissement :
Augmenter de la température ambiante à 80 degrés en 30 minutes → maintenir à 80 degrés pendant 6 heures → augmenter à 100 degrés en 15 minutes → maintenir à 100 degrés pendant 4 heures → augmenter à 130 degrés en 15 minutes → maintenir à 130 degrés pendant 6 heures.
Une fois terminé, laissez refroidir à 100 degrés avant de sortir du four.
Démoulage et post-traitement
Sortir du four à 100° et démouler.
Coupez rapidement les bavures et l'excédent de matériau à l'aide d'un outil coupant et polissez la surface si nécessaire.
Spécification d'emballage
25 kg
Durée de conservation et conditions de stockage
Durée de conservation :180 jours. Les produits dépassant la durée de conservation doivent être testés et confirmés comme qualifiés avant utilisation.
Conserver dans un endroit-bien aéré et sec. Éviter l'humidité et tenir à l'écart des sources d'inflammation.
Précautions
Manutention
Il est recommandé de porter des gants et un masque facial pendant le fonctionnement pour éviter tout contact direct avec la peau.
Contact visuel
En cas de contact accidentel avec les yeux, rincer immédiatement à l'eau courante propre pendant 10 à 15 minutes. Si l'inconfort persiste, consultez un médecin.
Contact avec la peau
Si le produit entre en contact avec la peau, essuyez-le avec un chiffon propre et doux et lavez soigneusement avec du savon ou un nettoyant.
Inhalation
Si les vapeurs sont inhalées et provoquent une gêne, déplacez-vous immédiatement vers l'air frais. Dans les cas graves, consultez un médecin.
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