Résine de coulée époxy de classe H
Résine de coulée époxy de classe Hest un matériau composite thermodurcissable formulé en mélangeant scientifiquement une matrice de résine époxy de bisphénol A avec des agents de durcissement, des accélérateurs, des charges et divers additifs fonctionnels. Une fois durci, il présente d'excellentes propriétés d'isolation électrique, de résistance mécanique, de résistance thermique (adaptée à une utilisation continue à des températures allant jusqu'à 180 degrés) et de stabilité chimique. Elle est classée comme résine de moulage spécialisée dans la catégorie de résistance thermique de classe H des matériaux isolants. Ce matériau durcit et se forme dans des conditions chauffées, remplissant efficacement les cavités de moules complexes. Après durcissement, il forme une structure dense exempte de bulles et de fissures. En fonction des exigences spécifiques, il peut être fabriqué sous différentes formes de composants isolants ou utilisé pour l'enrobage isolant, l'encapsulation et le moulage de pièces critiques au sein d'équipements électriques.
Paramètres de base du produit
|
Composants |
Agent principal |
Agent de durcissement |
Normes référencées |
|
Couleur |
Rouge vif |
Brun grisâtre- |
一一 |
|
Viscosité 40 degrés (mpa.s) |
3800~4900 |
4200~5200 |
GB/T24148.4-2009 |
|
densité (g/mL) |
1.62~1.9 |
1.62~1.69 |
GB/T6750-2007 |
Note:La couleur de l'agent principal peut être personnalisée selon les exigences du client.
Processus de coulée sous vide standard
Assurez-vous que l’ensemble à couler est entièrement assemblé. Après avoir appliqué un agent de démoulage sur le moule et inséré l'assemblage, placez le moule dans un four et maintenez une température de 80 à 100 degrés pendant 5 à 8 heures.
Mesurez les composants de la résine dans un rapport de B:A=1:1 et placez-les dans un four à température contrôlée-. Avec la température ambiante de 25 degrés, réglez la température de préchauffage du four à 70 degrés et maintenez-la pendant 2 à 3 heures.
Transférez l'assemblage préchauffé dans le réservoir de coulée sous vide, en réglant la température interne du réservoir entre 70 et 75 degrés. Simultanément, introduisez le mélange de résine préchauffé dans la cuve de coulée et réglez sa température à 60 degrés.
Réglez la température du réservoir de mélange (contenant la résine) à 60 degrés. Appliquer un vide tout en remuant continuellement le mélange jusqu'à ce que le niveau de vide atteigne 50 à 150 Pa. Surveiller à travers le voyant ; une fois que le matériau est complètement dégazé (sans bulles), il est prêt à être coulé.
Selon la taille de l'assemblage, maîtrisez la durée de coulée entre 30 et 70 minutes. Une fois la coulée terminée, maintenez le vide pendant 30 à 40 minutes supplémentaires. Relâchez ensuite le vide, appliquez une surpression de 2 kg, relâchez la pression et retirez l'ensemble du réservoir.
Profil de température de durcissement
|
Scène |
Contenu |
Temps de durcissement (min) |
Température de durcissement (degré) |
|
1 |
Échauffement |
30 |
25~80 |
|
2 |
température constante |
360 |
80 |
|
3 |
Échauffement |
15 |
80~100 |
|
4 |
température constante |
240 |
100 |
|
5 |
Échauffement |
15 |
100~130 |
|
6 |
température constante |
360 |
130 |
Note:À condition que les performances du produit ne soient pas compromises, le profil de température de durcissement peut être ajusté de manière appropriée en fonction des caractéristiques et des exigences spécifiques des différents produits.
Caractéristiques du produit après durcissement
|
Éléments de test |
Résine de coulée époxy de classe H |
Normes référencées |
|
Résistance à la traction (MPa) |
65~69 |
GB/T15022.2-2017 |
|
Module d'élasticité en traction (MPa) |
7.89~8.99*10³ |
|
|
Résistance à la flexion (MPa) |
100~110 |
|
|
Module de flexion (MPa) |
8.5~9.5*10³ |
|
|
Résistance aux chocs (KJ/m²) |
56~62 |
|
|
Allongement à la rupture (%) |
1.0~1.2 |
|
|
Résistance à la compression (MPa) |
156~165 |
|
|
dureté (étayé) |
90~95 |
|
|
Résistivité volumique (Ω·m) |
1015 |
|
|
Rigidité diélectrique (MV/m) |
28 |
Domaines d'application
Isolation du moteur
Largement utilisé pour le moulage d'isolation dans les moteurs haute tension-de classe H, les moteurs de traction et les moteurs spécialisés-spécifiquement pour les extrémités de bobines de stator, les cales à fentes, les bobines de champ et les composants similaires. Il est également utilisé pour remplir l'isolation entre le boîtier du moteur et les enroulements, améliorant ainsi la résistance thermique, la rigidité diélectrique et la durabilité mécanique. Cela garantit un fonctionnement stable dans des environnements difficiles tels que des températures élevées, une humidité élevée et des vibrations.
Isolation des équipements électriques
Utilisé pour le moulage des enroulements dans les transformateurs de type sec-de classe H, l'encapsulation de l'isolation des transformateurs de mesure et le moulage de composants d'isolation pour les appareillages de commutation à haute tension-(par exemple, les chambres d'extinction d'arc-de disjoncteur et les traversées d'isolation). Il offre une excellente isolation électrique et un excellent support mécanique, garantissant un fonctionnement sûr et fiable dans des conditions de haute -tension et -courant élevé.
Encapsulation de composants électroniques
Convient pour l'enrobage et l'encapsulation de dispositifs à semi-conducteurs de puissance (tels que les modules IGBT), de capteurs électroniques et d'assemblages électroniques de précision. Il protège les composants internes des facteurs environnementaux (tels que l'humidité, la poussière et les gaz corrosifs), tout en offrant une excellente conductivité thermique et une excellente isolation électrique, prolongeant ainsi la durée de vie.
Équipement électrique spécialisé
Utilisé comme matériau de moulage pour les composants structurels d'isolation critiques dans les équipements électriques spécialisés dans des secteurs tels que l'aérospatiale, le transport ferroviaire et les nouvelles énergies (par exemple, l'énergie éolienne et les onduleurs solaires). Il répond à des exigences strictes en matière de résistance aux températures élevées, de résistance aux radiations, de résistance au vieillissement et de conception légère.
Classe d'isolation
Classe H
Spécification d'emballage
25 kg
Durée de conservation et conditions de stockage
Durée de conservation :180 jours. Les produits dépassant la durée de conservation doivent être testés et confirmés comme qualifiés avant utilisation. Conserver dans un endroit sec et bien ventilé. Éviter l'humidité et tenir à l'écart des sources d'inflammation.
Précautions
Manutention
Il est recommandé de porter des gants et un masque facial pendant le fonctionnement pour éviter tout contact direct avec la peau.
01
Contact visuel
En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement à l'eau courante propre pendant 10 à 15 minutes. Si l'inconfort persiste, consultez un médecin.
02
Contact avec la peau
Si le produit entre en contact avec la peau, essuyez-le avec un chiffon propre et lavez-le soigneusement avec du savon ou un nettoyant.
03
Inhalation
Si les vapeurs sont inhalées et provoquent une gêne, déplacez-vous immédiatement vers l'air frais. Dans les cas graves, consultez un médecin.
04
étiquette à chaud: résine de coulée époxy de classe h, fabricants, fournisseurs, usine de résine de coulée époxy de classe h en Chine
Un article
Résine de coulée époxy de classe FVous pourriez aussi aimer
Envoyez demande