Résine de coulée époxy de classe F
La pâte de coulée époxy de classe F est un matériau composite thermodurcissable à base de résine époxy. Il est formulé avec des agents de durcissement, des accélérateurs, des charges, des retardateurs de flamme et d'autres additifs grâce à un processus de mélange spécialisé. Le matériau répond aux exigences d'isolation de la classe F, avec un indice de température de 155 degrés, garantissant un fonctionnement stable à long terme-dans des environnements allant jusqu'à 155 degrés. Grâce à des processus de moulage, il peut être transformé en composants isolants de formes complexes ou utilisé pour l’encapsulation isolante intégrale d’équipements électriques.
Paramètres de base du produit
| Composants | Agent principal | Agent de durcissement | Normes référencées |
| couleur | Rouge vif | Brun grisâtre- | 一一 |
| Viscosité à 40 degrés (mPa·s) | 4300~6000 | 3800~5200 | GB/T24148.4-2009 |
| densité (g/mL) | 1.65~1.76 | 1.65~1.69 | GB/T6750-2007 |
Remarque : Les couleurs peuvent être personnalisées selon les exigences du client.
Processus de coulée sous vide traditionnel
Une fois l'assemblage de coulée entièrement terminé et le moule recouvert d'un agent de démoulage, placez l'assemblage dans un four et maintenez une température de 80 à 100 degrés pendant 5 à 8 heures.
01
Préparez le matériau de coulée en mélangeant le composant A et le composant B dans un rapport 1:1. Placez le mélange dans un four à température constante-. En supposant une température ambiante de 25 degrés, préchauffez le four à 70 degrés et maintenez cette température pendant 2 à 3 heures.
02
Transférez l'ensemble de coulée séché dans le réservoir de coulée et réglez la température du réservoir à 70–75 degrés. En même temps, versez le matériau de coulée préchauffé dans le réservoir de coulée et maintenez la température du matériau à 60 degrés.
03
Maintenez le matériau dans le réservoir de mélange à 60 degrés. Appliquez le vide tout en remuant continuellement et évacuez le réservoir jusqu'à un niveau de vide de 50 à 150 Pa. Observez à travers le voyant ; une fois le matériau complètement dégazé (aucune bulle observée), le système est prêt pour la coulée.
04
En fonction de la taille de l'ensemble de coulée, contrôlez le temps de coulée dans un délai de 30 à 70 minutes. Une fois la coulée terminée, maintenez l’état de vide pendant 30 à 40 minutes supplémentaires. Relâchez ensuite le vide, appliquez une pression de 2 kg/cm², relâchez la pression et retirez l'ensemble du réservoir.
05
Profil de température de durcissement
| scène | contenu | Temps de durcissement (min) | Température de durcissement (degré) |
|
1 |
Échauffement | 30 | 25~80 |
| 2 | température constante | 360 | 80 |
| 3 | Échauffement | 15 | 80~100 |
| 4 | température constante | 240 | 100 |
| 5 | Échauffement | 15 | 100~130 |
| 6 | température constante | 360 | 130 |
Remarque : Les couleurs peuvent être personnalisées selon les exigences du client.
Caractéristiques du produit après durcissement
| Éléments de test | Résine de coulée époxy de classe F | Normes référencées |
| Résistance à la traction (MPa) | 50~63 | GB/T15022.2-2017 |
| Module d'élasticité en traction (MPa) | 7.60~8.60*10³ | |
| Résistance à la flexion (MPa) | 99~106 | |
| Module de flexion (MPa) | 8.65~9.63*10³ | |
| Résistance aux chocs (KJ/m²) | 49~59 | |
| Allongement à la rupture (%) | 1.0~1.1 | |
| Résistance à la compression (MPa) | 150~155 | |
| dureté (étayé) | 82~85 | |
| Résistivité volumique (Ω·m) | 1015 | |
| Rigidité diélectrique (MV/m) | 26 |
Champs d'application
1. Électronique de puissance
Largement utilisé pour le moulage d'isolation d'équipements électriques tels que les transformateurs de type sec-, les transformateurs de courant et les transformateurs de tension. Il améliore considérablement les performances d'isolation et la fiabilité opérationnelle, permettant aux équipements de résister aux conditions de haute -tension et de -courants élevés que l'on trouve couramment dans les systèmes électriques.
2. Moteurs électriques
Utilisé pour l'encapsulation isolante des stators et des rotors de moteurs, en particulier dans les moteurs fonctionnant dans des environnements difficiles à haute température et humidité élevée. Il améliore la classe d'isolation du moteur et prolonge sa durée de vie, ce qui le rend adapté aux moteurs automobiles et aux moteurs d'entraînement industriels.
3. Composants électriques
Applicable à divers composants électriques haute- et basse-tension, y compris le moulage d'isolation pour certaines parties de disjoncteurs, sectionneurs et contacteurs, ainsi que l'encapsulation intégrale des condensateurs et des réacteurs. Cela garantit la sécurité de l’isolation et la stabilité opérationnelle pendant le service.
4. Nouveaux équipements énergétiques
Dans les nouveaux systèmes énergétiques tels que les installations éoliennes et solaires, il est utilisé pour le moulage de l'isolation de composants clés tels que les onduleurs et les convertisseurs. Il répond aux exigences de performances des nouveaux équipements énergétiques, notamment la résistance aux températures élevées et au vieillissement, garantissant ainsi un fonctionnement stable du système.
Classe d'isolation :Classe F
Spécification d'emballage:25 kg
Durée de conservation et conditions de stockage :
Durée de conservation : 180 jours. Si le produit dépasse la durée de conservation, il doit être inspecté et confirmé qu'il répond aux spécifications requises avant utilisation.
Conserver dans un environnement sec et bien-aéré, protégé de l'humidité et tenu à l'écart des sources d'inflammation.
Précautions
Lors de la manipulation du produit, il est recommandé de porter des gants et un masque pour éviter tout contact direct avec la peau.
En cas de contact accidentel avec les yeux, rincer immédiatement les yeux à l'eau courante propre pendant 10 à 15 minutes. Si un inconfort sévère persiste après le rinçage, consultez immédiatement un médecin.
Si le produit entre en contact avec la peau, essuyez-le à l'aide d'un mouchoir ou d'un chiffon doux et propre, puis lavez soigneusement la zone affectée avec du savon pour les mains.
Si l'inhalation accidentelle des vapeurs du produit provoque une gêne, déplacez-vous immédiatement vers un espace extérieur bien ventilé. Dans les cas graves, consultez immédiatement un médecin dans un hôpital.
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