Vernis à noyau de fer noir
Le vernis Black Iron Core est une solution de revêtement pratique et efficace issue d'une série de résines époxy respectueuses de l'environnement -durcissant à température ambiante. Ce produit est conçu pour fournir une isolation électrique fiable sur les surfaces du noyau. Il se caractérise par sa facilité d'utilisation, son durcissement efficace à température ambiante et son excellent comportement de mise en œuvre. Une fois le processus de durcissement terminé, le vernis Black Iron Core forme un film protecteur dur qui offre une finition noire uniforme de haute qualité avec un aspect brillant supérieur et démontre une forte adhérence à l'acier laminé.
Le vernis à noyau de fer noir est largement utilisé dans l'industrie de la fabrication électrique pour traiter les noyaux des transformateurs de type sec-, des transformateurs de mesure (inductances mutuelles) et des réacteurs. La pigmentation noire offre une opacité complète et peut offrir des avantages esthétiques ou de branding. Il constitue un excellent revêtement à base d'époxy-pour la couverture du noyau, offrant à la fois les fonctions de protection essentielles et un aspect final propre et professionnel pour les composants pour lesquels une inspection visuelle du noyau lui-même n'est pas nécessaire.

Paramètres de base du produit avant mélange
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Composants |
Agent principal |
Agent de durcissement |
Normes de référence |
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Couleur |
noir |
Liquide marron ou transparent |
tous |
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Viscosité 40 degrés (mpa.s) |
3.8~4.6×10³ |
45~53 |
GB/T24148.4-2009 |
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Densité (g/mL)) |
1.55~1.65 |
1.10~1.20 |
GB/T6750-2007 |
Caractéristiques du processus
Nettoyer soigneusement la surface du noyau de fer avant d'appliquer le revêtement isolant.
Pré-mélangez soigneusement le composant A avant de le retirer.
Respectez strictement le rapport A:B de 4:1 lors de l'ajout du composant B au composant A dans le mélangeur. Mélangez soigneusement les composants A et B avant utilisation.
Durée de vie en pot : 30-40 minutes à 25 degrés (100g de mélange). Assurez-vous que le revêtement est appliqué dans les 40 minutes suivant un mélange minutieux pour des résultats optimaux. Sinon, cela affectera la sensation et l'adhérence après durcissement.
Conditions de durcissement : Surface sèche en 4 heures à 25 degrés, complètement durcie en 24 heures. Le temps de durcissement varie en fonction de la température ambiante.
Caractéristiques du produit après durcissement
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Éléments de test |
Peinture à noyau de fer noir |
Normes de référence |
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Résistance à la traction (MPa) |
62~67 |
GB/T15022.2-2017 |
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Module d'élasticité en traction (MPa) |
9.89~10.99*10³ |
GB/T15022.2-2017 |
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Résistance à la flexion (MPa) |
113~119 |
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Module de flexion (MPa) |
8.96~9.99*10³ |
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Résistance aux chocs (KJ/m²)) |
17~21 |
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Résistance à la compression (MPa) |
145~155 |
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Dureté (étayée) |
78~85 |
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Résistivité volumique (Ω·m) |
1015 |
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Résistivité superficielle (Ω·m) |
1015 |
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Rigidité électrique (MV/m) |
26 |

Spécifications d'emballage
Agent principal : 24 KG, Durcisseur : 6 KG
Durée de conservation et conditions de stockage
Durée de conservation : 180 jours. Après la durée de conservation, le produit doit passer une inspection avant utilisation. Conserver dans un endroit bien-aéré et sec, à l'abri du feu.
Précautions
La période d'activation de ce produit est de 40 à 50 minutes. Veuillez préparer et utiliser immédiatement. Ne versez pas la portion inutilisée dans des produits non mélangés. Une petite quantité de sédiments peut se former pendant le stockage, ce qui est normal. Veuillez bien mélanger avant utilisation.
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