Revêtement époxy isolant noir pour noyau de fer
Le revêtement époxy isolant noir pour Iron Core est une peinture isolante haute-performance issue d'une série respectueuse de l'environnement de revêtements époxy à durcissement ambiant-. Ce produit est formulé pour offrir d'excellentes propriétés d'isolation électrique, garantissant une séparation diélectrique fiable. Le revêtement époxy isolant noir pour Iron Core est conçu pour une application conviviale-, durcissant efficacement à température ambiante avec un processus simple et direct facile à maîtriser pour les opérateurs. Le film durci résultant offre une finition noire brillante supérieure et présente une très forte adhérence au substrat ferreux.
Ce revêtement trouve de nombreuses applications en tant que couche protectrice et isolante sur les noyaux magnétiques des transformateurs de type sec-, des transformateurs de mesure et de divers réacteurs. Sa couleur noire opaque assure une couverture complète et peut aider au rayonnement thermique. Reconnu comme un revêtement époxy de qualité supérieure pour la protection du noyau, le revêtement époxy isolant noir pour noyau de fer répond aux besoins des applications où une finition noire durable, isolante et esthétiquement uniforme est souhaitée.
Paramètres de base du produit avant mélange
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Composants |
Agent principal |
Agent de durcissement |
Normes de référence |
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Couleur |
noir |
Liquide marron ou transparent |
- |
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Viscosité 40 degrés (mpa.s) |
4.5~6.2×10³ |
45~53 |
GB/T24148.4-2009 |
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Densité (g/mL)) |
1.59~1.65 |
1.10~1.20 |
GB/T6750-2007 |
Caractéristiques du processus
Nettoyer soigneusement la surface du noyau de fer avant d'appliquer le revêtement isolant.
Pré-mélangez soigneusement le composant A avant de le retirer.
Respectez strictement le rapport A:B de 4:1 lors de l'ajout du composant B au composant A dans le mélangeur. Mélangez soigneusement les composants A et B avant utilisation.
Durée de vie en pot : 30-40 minutes à 25 degrés (100g de mélange). Assurez-vous que le revêtement est appliqué dans les 40 minutes suivant un mélange minutieux pour des résultats optimaux. Sinon, cela affectera la sensation et l'adhérence après durcissement.
Conditions de durcissement : Surface sèche en 4 heures à 25 degrés, complètement durcie en 24 heures. Le temps de durcissement varie en fonction de la température ambiante.
Caractéristiques du produit après durcissement
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Éléments de test |
Revêtement isolant à noyau de fer noir |
Normes de référence |
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Résistance à la traction (MPa) |
62~67 |
GB/T15022.2-2017 |
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Module d'élasticité en traction (MPa) |
9.89~10.99*10³ |
GB/T15022.2-2017 |
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Résistance à la flexion (MPa) |
113~119 |
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Module de flexion (MPa) |
8.96~9.99*10³ |
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Résistance aux chocs (KJ/m²)) |
13~19 |
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Résistance à la compression (MPa) |
145~155 |
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Dureté (étayée) |
78~85 |
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Résistivité volumique (Ω·m) |
1015 |
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Résistivité superficielle (Ω·m) |
1015 |
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Rigidité électrique (MV/m) |
25 |
Spécifications d'emballage
Agent principal : 24 KG, Durcisseur : 6 KG
Durée de conservation et conditions de stockage
Durée de conservation : 180 jours. Après la durée de conservation, le produit doit passer une inspection avant utilisation. Conserver dans un endroit bien-aéré et sec, à l'abri du feu.
Précautions
La période d'activation de ce produit est de 40 à 50 minutes. Veuillez préparer et utiliser immédiatement. Ne versez pas la portion inutilisée dans des produits non mélangés. Une petite quantité de sédiments peut se former pendant le stockage, ce qui est normal. Veuillez bien mélanger avant utilisation.
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