Vernis de revêtement de noyau de fer noir
Le vernis de revêtement Black Iron Core est un vernis isolant de haute-qualité et respectueux de l'environnement qui utilise de la résine époxy comme matériau de base et est formulé pour un durcissement-à température ambiante. Ce produit est conçu pour fournir d'excellentes performances d'isolation électrique pour plus de sécurité et d'efficacité. Le vernis de revêtement Black Iron Core est conçu pour une application facile, durcissant facilement dans des conditions ambiantes avec un processus simple et hautement opérationnel. Une fois durci, il forme un film durable qui présente un aspect noir brillant supérieur et une adhérence exceptionnelle au substrat à noyau de fer.
L'utilisation principale du vernis de recouvrement de noyau en fer noir est de fournir un revêtement protecteur et isolant sur les noyaux laminés des transformateurs de type sec-, des transformateurs de mesure et des réacteurs. Il scelle et protège efficacement le noyau tout en offrant une finition cohérente et d'aspect professionnel-. Ce produit constitue un excellent vernis à base d'époxy- spécialement conçu pour la tâche de revêtement de noyau, en particulier lorsque les avantages visuels et protecteurs d'un revêtement noir sont spécifiés.
Paramètres de base du produit avant mélange
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Composants |
Agent principal |
Agent de durcissement |
Normes de référence |
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Couleur |
noir |
Liquide marron ou transparent |
- |
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Viscosité 40 degrés (mpa.s) |
4.5~6.2×10³ |
45~53 |
GB/T24148.4-2009 |
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Densité (g/mL)) |
1.59~1.65 |
1.10~1.20 |
GB/T6750-2007 |
Caractéristiques du processus
Nettoyer soigneusement la surface du noyau de fer avant d'appliquer le revêtement isolant.
Pré-mélangez soigneusement le composant A avant de le retirer.
Respectez strictement le rapport A:B de 4:1 lors de l'ajout du composant B au composant A dans le mélangeur. Mélangez soigneusement les composants A et B avant utilisation.
Durée de vie en pot : 30-40 minutes à 25 degrés (100g de mélange). Assurez-vous que le revêtement est appliqué dans les 40 minutes suivant un mélange minutieux pour des résultats optimaux. Sinon, cela affectera la sensation et l'adhérence après durcissement.
Conditions de durcissement : Surface sèche en 4 heures à 25 degrés, complètement durcie en 24 heures. Le temps de durcissement varie en fonction de la température ambiante.
Caractéristiques du produit après durcissement
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Éléments de test |
Revêtement de noyau en fer noir |
Normes de référence |
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Résistance à la traction (MPa) |
62~67 |
GB/T15022.2-2017 |
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Module d'élasticité en traction (MPa) |
9.89~10.99*10³ |
GB/T15022.2-2017 |
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Résistance à la flexion (MPa) |
113~119 |
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Module de flexion (MPa) |
8.96~9.99*10³ |
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Résistance aux chocs (KJ/m²)) |
13~19 |
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Résistance à la compression (MPa) |
145~155 |
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Dureté (étayée) |
78~85 |
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Résistivité volumique (Ω·m) |
1015 |
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Résistivité superficielle (Ω·m) |
1015 |
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Rigidité électrique (MV/m) |
25 |
Spécifications d'emballage
Agent principal : 24 KG, Durcisseur : 6 KG
Durée de conservation et conditions de stockage
Durée de conservation : 180 jours. Après la durée de conservation, le produit doit passer une inspection avant utilisation. Conserver dans un endroit bien-aéré et sec, à l'abri du feu.
Précautions
La période d'activation de ce produit est de 40 à 50 minutes. Veuillez préparer et utiliser immédiatement. Ne versez pas la portion inutilisée dans des produits non mélangés. Une petite quantité de sédiments peut se former pendant le stockage, ce qui est normal. Veuillez bien mélanger avant utilisation.
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