Résine de coulée époxy pour transformateur de type sec-
Le composé de moulage en résine époxy pour transformateur de type sec- est un matériau composite thermodurcissable composé d'une matrice de résine époxy, d'un agent de durcissement anhydride, de poudre de quartz, de retardateurs de flamme, d'agents de couplage et d'autres additifs fonctionnels, scientifiquement proportionnés et soigneusement mélangés. Grâce à la technologie de moulage sous vide, il s'intègre aux noyaux de transformateur, aux enroulements et à d'autres composants. Après durcissement, il forme une structure monolithique dotée d'excellentes propriétés d'isolation, de résistance mécanique et de résistance à l'environnement, servant de matériau isolant de base pour un fonctionnement sans huile et à haute fiabilité-des transformateurs de type sec-. Ce matériau exploite la stabilité chimique et la structure tridimensionnelle -réticulée-de la résine époxy pour isoler les composants internes sous tension de l'environnement externe. Dans le même temps, les charges sont optimisées pour améliorer la conductivité thermique, garantissant ainsi que le transformateur maintient une isolation électrique et une dissipation thermique stables pendant un fonctionnement à long terme.

Paramètres de base du produit
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Composants |
Agent principal |
Agent de durcissement |
Normes référencées |
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Couleur |
Rouge vif |
Brun grisâtre- |
一一 |
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Viscosité 40 degrés (mpa.s) |
4380~5800 |
3800~5200 |
GB/T24148.4-2009 |
|
densité (g/mL) |
1.65~1.76 |
1.65~1.69 |
GB/T6750-2007 |
Note:Les couleurs peuvent être personnalisées selon les exigences du client.
Processus traditionnel du système de coulée sous vide
Assemblez entièrement le corps de coulée ; appliquez un agent de démoulage sur le moule, placez-le dans le four et maintenez-le à 80-100 degrés pendant 5 à 8 heures.
Préparez les matériaux selon le rapport B:A=1:1 et placez-les dans un four à température constante-. Dans des conditions ambiantes de 25 degrés, préchauffez le four à 70 degrés et maintenez-le pendant 2 à 3 heures.
Transférez le corps de coulée séché dans le réservoir de coulée, en réglant la température intérieure du réservoir à 70-75 degrés, et ajoutez simultanément les matériaux préchauffés dans le réservoir. Réglez la température du réservoir de coulée à 60 degrés.
Réglez la température du matériau du réservoir de mélange à 60 degrés. Remuer tout en appliquant le vide, en réduisant la pression à 50-150 Pa. Observez à travers le voyant pour vous assurer que le matériau est complètement désaéré avant la coulée.
Contrôlez le temps de coulée entre 30 et 70 minutes en fonction de la taille du corps de coulée. Après avoir coulé, maintenir le vide pendant 30 à 40 minutes, puis relâcher le vide, appliquer une pression de 2 kg et retirer le moulage du réservoir.
Profil de température de durcissement
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Scène |
Contenu |
Temps de durcissement (min) |
Température de durcissement (degré) |
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1 |
Échauffement |
30 |
25~80 |
|
2 |
température constante |
360 |
80 |
|
3 |
Échauffement |
15 |
80~100 |
|
4 |
température constante |
240 |
100 |
|
5 |
Échauffement |
15 |
100~130 |
|
6 |
température constante |
360 |
130 |
Note:À condition que les performances du produit ne soient pas compromises, le profil de température de durcissement peut être ajusté de manière appropriée en fonction des caractéristiques et des exigences spécifiques des différents produits.
Caractéristiques du produit après durcissement
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Éléments de test |
Résine de coulée époxy pour transformateur de type sec- |
Normes référencées |
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Résistance à la traction (MPa) |
50~63 |
GB/T15022.2-2017 |
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Module d'élasticité en traction (MPa) |
7.60~8.60*10³ |
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|
Résistance à la flexion (MPa) |
99~106 |
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|
Module de flexion (MPa) |
8.65~9.63*10³ |
|
|
Résistance aux chocs (KJ/m²) |
49~59 |
|
|
Allongement à la rupture (%) |
1.0~1.1 |
|
|
Résistance à la compression (MPa) |
150~155 |
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dureté (étayé) |
82~85 |
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Résistivité volumique (Ω·m) |
1015 |
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Rigidité diélectrique (MV/m) |
26 |
Domaines d'application

Systèmes électriques
Transformateurs de distribution :Utilisé comme matériau isolant principal pour les transformateurs de distribution de type sec -de 10 kV/35 kV, largement appliqué dans les réseaux électriques urbains, les immeubles de grande hauteur-, les métros, les aéroports, etc., remplaçant les transformateurs immergés dans l'huile traditionnels-et éliminant les risques d'incendie et les risques de pollution de l'environnement.
Transformateurs spéciaux :Tels que les transformateurs redresseurs et les transformateurs de traction (systèmes ferroviaires et métropolitains), utilisant leur forte résistance aux décharges partielles et aux courts-circuits, adaptés aux-charges élevées et aux démarrages-arrêts fréquents.
Secteur Industriel
Production d'énergie renouvelable :Transformateurs de type sec-pour sous-stations éoliennes et photovoltaïques, capables de résister à l'humidité extérieure, à la chaleur et au brouillard salin, garantissant une connexion stable au réseau d'énergie renouvelable.
Métallurgie et Mines :Utilisé dans les ateliers de fusion et les mines avec des températures élevées et des environnements poussiéreux ; le caractère ignifuge et la résistance mécanique du matériau garantissent un fonctionnement sûr dans des environnements industriels complexes.


Bâtiments et infrastructures
Bâtiments commerciaux :Systèmes de distribution d'énergie dans les bureaux, les centres commerciaux et les hôpitaux ; la conception sans huile-réduit l'espace au sol et est conforme aux réglementations en matière de sécurité incendie (par exemple, GB50016 "Code for Fire Protection Design of Buildings")
Centres de données :Transformateurs de type sec-alimentant les salles de serveurs ; la faible perte diélectrique et la dissipation thermique élevée du matériau contribuent à réduire les températures de fonctionnement et à améliorer l'efficacité énergétique.
Transport ferroviaire
Métros et tramway :Transformateurs de type sec-pour systèmes de traction de véhicules et distribution de plates-formes ; le corps moulé en résine époxy offre une excellente protection sismique etClasse d'isolation :Niveau F-
Spécifications de l'emballage :25 kg
Durée de conservation et conditions de stockage
Durée de conservation : 180 jours. En cas de dépassement, le matériau ne peut être utilisé qu'après avoir passé l'inspection. Stocker dans un endroit aéré et sec, en évitant l'humidité et à l'écart des sources d'incendie.

Précautions
1. Portez des gants et des masques pendant le fonctionnement pour éviter tout contact direct avec le produit.
2. En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement à l'eau courante propre pendant 10 à 15 minutes. Si l'inconfort persiste, consultez un médecin.
3. Si le produit entre en contact avec la peau, essuyez-le avec un mouchoir ou un chiffon doux et propre et lavez soigneusement à l'eau et au savon.
4. Si l'inhalation provoque une gêne, sortez immédiatement. Les cas graves nécessitent des soins médicaux.
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